技术**域
本申请涉及气体爆破技术**域，尤其涉及用于岩体爆破的二氧化碳致裂器。

背景技术
气体爆破技术利用易气化的物质产生高压能量实现爆破，其中二氧化碳气爆技术应用非常广泛。自20世纪50年代开始，二氧化碳气爆技术便被英国重视和开发，**初是专门为高瓦斯矿井的采煤工作研发，由于其只产生低噪声和低振动以及具有价格低、安全、易于使用等**点，目前已广泛应用于采矿业、地质勘探工程、地铁与隧道及市政工程、钢铁行业和水泥行业当中。市面上存在着一种利用二氧化碳气爆技术原理制成的二氧化碳致裂器，设有储存液态二氧化碳并可重复使用的膨胀管，致裂器在经气爆后可回收膨胀管再充液以重复使用，但该种二氧化碳致裂器在实现爆破后需要回到爆点回收膨胀管，而经气爆后的爆点环境往往由于岩石运动原因造成膨胀管回收困难。

发明内容
针对上述问题，本申请提供了一种结构简单的二氧化碳致裂器，该致裂器在气爆后毋须回收膨胀管。
技术方案
本申请由以下技术方案实现：一种结构简单的二氧化碳致裂器，包括：
膨胀管，其包括吹塑成型的本体层及包覆于本体层外侧的增强层，本体层内设有储液腔；上堵头，其连接于本体层的一端并与本体层形成密闭容器，上堵头上设有与储液腔相通的安装口；活化器，其一端穿过安装口并伸入至储液腔内，其另一端活动安装在所述上堵头处；端盖，其与上堵头相连接并罩设于活化器的上方，且活化器与端盖及上堵头之间留有与储液腔相通的间隙，端盖上设有与间隙相通的充液孔，在充液时，充液孔与间隙形成充液通道，在充液完成后，储液腔内的压强大于外界以**压活化器使其抵靠在端盖上以使间隙与充液孔之间形成密封。

本体层由聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚或聚芳基酯中的一种或至少两种制成。增强层由玻璃钢、碳纤维、环氧树脂、芳纶纤维、硼纤维、碳化硅纤维、石棉纤维或石墨烯的一种或至少两种制成。
安装口包括有直径由上至下逐渐减小的锥形段，活化器包括设于储液腔内的活化筒及封堵在活化筒的一端的封堵头，封堵头为阶梯状柱体，且其直径**大的一段卡设在锥形段上，封堵头直径**大的一段的周侧面上开有若干段沿封堵头轴向延伸的连通缺口槽，且连通缺口槽使充液孔与所储液腔相连通。

活化筒内设有活化剂，活化剂浸设有引爆器，引爆器上连接有引爆导线，引爆导线离引爆器的一端穿过封堵头向外延伸并正对充液孔。
端盖上设有用于容置封堵头的容置腔，容置腔内设有**平面部及与**平面部连接沿膨胀管的轴向斜向下延伸的**斜面部，充液孔设于**平面部上，堵封头上设有与**平面部形状相适配的第二平面部及与第二平面部连接与**斜面部形状相适配的第二斜面部，第二斜面部上设有安装凹槽，安装凹槽内设有压紧密封圈。

本体层上设有泄能结构。泄能结构包括若干个设于本体层上并绕本体层轴线周向分布的泄能孔及设于本体层内侧或本体层与增强层之间用于封堵泄能孔的泄能片。或者泄能结构也可为包括若干个设于本体层上并沿本体层的轴向分布的泄能孔及设于本体层内侧或本体层与增强层之间用于封堵泄能孔的泄能片。或者泄能结构也可为沿本体层的轴向设置的应力槽。
本申请具有如下**点：使用本申请的二氧化碳致裂器时，将二氧化碳储存在致裂器的膨胀管内，在需要爆破时引爆该致裂器中的活化剂，活化剂受热气化膨胀后将冲破整个膨胀管向外泄能实现爆破。这样用户在使用后毋须回收膨胀管，十分方便。